研发中心
为提升企业竞争力，持续创新，公司于2015年成立了研发中心，并先后获取肇庆市再生铝资源高效回收利用工程技术研究中心、广东省废旧资源回收再生利用工程技术研究中心、广东省高新技术企业、广东省级企业技术中心称号。
经过多年的研发，截止至2022年5月公司已获发明专利10个，实用新型专利57个，软件著作8件，高新技术产品2件。
研发团队
研发团队由39人组成，其中硕士1人，本科9人，高级工程师1人，工程师3人。专职研发人员12人，专业背景涵盖材料、环境、机械工程、财务、管理等领域。
研发团队特设专家咨询委员会，由四位专家组成
专家1：中国工程院院士，南昌有色冶金设计研究院总工程师
专家2：北京科技大学材料学院教授，博士生导师
专家3：中国有色金属协会再生金属分会技术总监
专家4：广东省科学院材料与加工技术研究所研究员，博士
研发项目
一、新材料开发
1、高强韧合金开发
内容：针对汽车轻量化和新能源汽车对零部件材料的特殊要求
应用牌号：A356、HS1-B.1、AC2B、AC4B、A360、AU12
2、高导热性能材料开发
目的：应3C产品对高散热性能的市场需求
应用牌号：FY-01、ALSI10MgFe、DC01、DC01R2、YL102、YL104、D230、DYSC、ENAC44300
3、高耐热耐腐蚀性合金开发
目的：针对部分家电产品对高温使用条件的要求
应用牌号：AC8B、ALSI9CU3、D226、D231、LHB1、YD11AS
4、免热处理合金开发
目的：针对新能源汽车一体化铸造，大型压铸件免热处理材料
应用牌号：ALSi10MnMg，其他牌号更新中
技术研究
1、废铝料余热烘干除污技术研究
内容：通过利用熔化炉余热对回转筒里的废金属进行加热烘干，使金属表面的油污碳化裂解，使得进入熔化炉的废金属更加干净。该技术不仅循环利用了熔化炉余热，而且极大地提高了废金属的回收利用率。
成果：获得《一种有色金属废料余热烘干除尘装置》实用新型专利，专利号201520842348.5
2、再生铝生产自动化配料投炉工艺技术研究
内容： 通过对再生金属上料和加料装置设计导向槽，限流档板，以达到自动控制进料速度。通过气帘加热装置设计，使热量不能向外传输，达到阻热的目的。
成果：获得实用新型专利2项
专利一：《一种再生金属连续上料和加料装置》，专利号：201520842898.7
专利二：《一种气帘阻热式加料装置》，专利号：201520844309.9
3、快速便捷的精炼除气设备的研究开发
内容：在自主研发的第一代“自动精炼机”的基础上，通过结构设计优化及PLC编程控制，设计开发了2根精炼管作业，远程操作控制的二代“自动精炼机”，极大程度上提高精炼效率，降低人工劳动强度。
成果：获得《一种快速便捷的精炼除气设备》实用新型专利，专利号202121849262.7
产学研合作
为提升我司研究水平，解决生产研发过程遇到的技术难题。为专业研究所提供教学实验基地，促使我司与专业研究所双方技术交流、培育人才、课题共研，我司于2015年开始产学研合作。
目前合作的有广东省材料与加工研究所、江苏理工学院、中国有色金属再生金属学院、新能源汽车用高性能铝合金材料及产业化研究。
研发成果：专利申请数全球第一
据相关研究机构统计，截至2022年5月，肇庆南都再生铝业有限公司累计申请再生铝专利数量达73项，ТРУСОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ申请专利数量达49项，分别排名全球第一和第二。全球申请再生铝专利数排名第三和第四的申请人分别为科莱恩有限公司和北京科技大学，专利申请数量分别为48项和40项。